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五金零部件加工接刀痕迹如何解决?

时间:2021-08-18 来源网站:周口化工机械网

五金零部件加工接刀痕迹如何解决?

五金零部件加工接刀痕迹如何解决?

今天小编来和您介绍一下五金零部件加工接刀痕迹的处理方法,希望对您有所帮助。

一、预留适量的精加工余量:为了保证产品的外观和尺寸都达到标准值,通常情况下在光刀之前,会有半精光刀路存在,所以,半精光后的余量最好保证在0.03mm~0.15mm之间。

二、减小编程切削公差:因每款编程软件不同,对话框也会有所改变,但切削公差这一项是编程中不可缺少的设置参数,而公差的大小也直接影响到五金CNC加工产品的精度(精确度)及外观。

三、五金零部件加工优化进退刀的重叠:优化程序后,虽然在进退刀处会有重叠的痕迹,但凸印、接刀印可以消除。东莞CNC加工多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

四、在线检测(检查并测试)接刀峰值:可以改善尺寸和外观。CNC数控机床加工解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用,极大的提高了企业的生产效率。

五、选择性进退刀:增加进退刀线,不管是进刀或退刀都不与工件接触,从而使得加工面更加平顺。