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折弯机液压系统工作原理与操作注意事项

时间:2021-11-24 来源网站:周口化工机械网

2017-08-31 14:00:30来源: 贤集网

液压折弯机一般是在工业上用于板材的折弯,根据系统参数控制力度以到达不同的折弯效果。其结构包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。本文,贤集网小编主要介绍的就是折弯机折弯机液压系统工作原理,还有操作时有哪些使用注意事项,大家一起来了解一下吧!

折弯机液压系统工作原理:

1、启动

电磁铁全部不得电,主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。

2、主缸快速下行

电磁铁1Y、5Y得电,阀6处于右位,控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路:泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。回油路:主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。

主缸滑块在自重作用下迅速下降,泵1虽处于最大流量状态,仍不能满足其需要,因此主缸上腔形成负压,上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。

3、主缸慢速接近工件、加压

当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后,5Y失电,阀9关闭,主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时,主缸上腔压力升高,阀14关闭,主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加,压力进一步提高,泵1的输出流量自动减小。

4、保压

当主缸上腔压力达到预定值时,压力继电器7发信号,使1Y失电,阀6回中位,主缸上下腔封闭,单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性,使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间,泵经阀6、21的中位卸载。

5、泄压

主缸回程保压结束,时间继电器发出信号,2Y得电,阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高,液动滑阀12处于上位,压力油使外控顺序阀11开启,泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作,此压力不足以打开充液阀14的主阀芯,而是先打开该阀的卸载阀芯,使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱,压力逐渐降低。

当主缸上腔压力泄到一定值后,阀12回到下位,阀11关闭,泵1压力升高,阀14完全打开,此时进油路:泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路:主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸快速回程。

6、主缸原位停止

当主缸滑块上升至触动行程开关1S,2Y失电,阀6处于中位,液控单向阀9将主缸下腔封闭,主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。

7、下缸顶出及退回

3Y得电,阀21处于左位。进油路:泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路:下缸上腔-阀21左位-油箱。下缸活塞上升,顶出。

3Y失电,4Y得电,阀21处于右位,下缸活塞下行,退回。

8、浮动压边

下缸活塞先上升到一定位置后,阀21处于中位,主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行,下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱,使下缸下腔保持所需的压边压力,调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀。

液压折弯机的操作注意事项:

1、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2、压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。

3、校正或压制工件时,应将工件置于模具的中间位置进行,不准偏压。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

4、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,否则及时调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出油路中空气。

5、要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

6、当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。

7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。

8、工作压力过高时,必须检查、调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。

9、液压板料折弯机严禁上模超过最大行程。

10、工作过程中,严禁手伸入上下模中间。

11、经常检查液压板料折弯机行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。

12、在调整模具或检修时,必须关闭油泵,以确保安全。

13、使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

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